冷作模具表面硬化层的耐磨性无法直接用具体数值量化，但可通过硬度、组织结构、工艺处理及实际测试结果综合评估，其耐磨性显著优于基体材料，具体表现如下：

硬度指标：冷作模具表面硬化层的硬度通常远高于基体材料，例如通过淬火和回火处理后，硬度可达60~62 HRC甚至更高。高硬度是耐磨性的重要基础，能有效抵抗磨损过程中的材料损失。

组织结构：表面硬化层通常具有回火马氏体或下贝氏体组织，并均匀分布着细小、颗粒状的碳化物。这种组织结构能显著提高材料的耐磨性，因为细小的碳化物能有效阻碍磨损过程中的位错运动，从而减缓磨损速率。

工艺处理：通过渗碳、渗氮、碳氮共渗等表面处理技术，可以在模具表面形成一层高硬度的化合物层，进一步提高耐磨性。例如，渗碳层厚度大于0.8mm时，可直接用洛氏硬度计测试HRC硬度，以评估其耐磨性。

实际测试：耐磨性可通过实际磨损测试来评估，如使用磨损试验机对材料进行摩擦磨损试验，测量试验前后的质量变化或体积变化。冷作模具表面硬化层在磨损测试中通常表现出较低的磨损量和较好的耐磨性。