新型热锻模具钢在成分设计、性能优化、制造工艺和应用场景上相较于传统材料（如H13、3Cr2W8V、5CrNiMo等）有显著区别，具体如下：

一、成分设计区别

多元合金化：新型热锻模具钢通过多元合金化设计，如添加镍（Ni）、铌（Nb）、钨（W）等元素，优化合金配比。例如，HD钢通过降低钼（Mo）、钒（V）含量，并添加镍和铌，显著提升了高温韧性和热稳定性。

低杂质控制：新型钢种严格控制硫（S）、磷（P）等有害元素的含量，减少晶界偏析和脆化倾向。例如，SKD5钢的硫磷含量控制在≤0.030%，保证了材料的纯净度。

特殊元素添加：部分新型钢种通过添加特殊元素，如钨（W）来提高热强性。例如，6Cr4WMo3V1Co3钢通过调整钨含量，实现了最佳的热稳定性和综合力学性能。

二、性能优化区别

高温性能提升：新型热锻模具钢在高温下仍能保持优异的硬度和强度。例如，DIEVAR钢在600℃以上仍保持44-50 HRC的硬度，抗塑性变形能力突出。

抗热疲劳性增强：通过优化合金设计和热处理工艺，新型钢种显著提高了抗热疲劳性能。例如，SKD5钢的热疲劳寿命比普通H13钢提高30%以上。

韧性与延展性优化：新型钢种在保持高强度的同时，显著提升了韧性和延展性。例如，DIEVAR钢的冲击韧性≥25 J，即使在高冲击负荷下也能抑制裂纹扩展。

抗回火软化能力：新型钢种具有优异的抗回火软化能力，长时间高温工作后硬度衰减缓慢。例如，6Cr4WMo3V1Co3钢在650℃回火24小时后硬度仍保持在30 HRC以上。

三、制造工艺区别

精炼工艺：新型热锻模具钢采用电渣重熔（ESR）等精炼工艺，减少杂质偏析，确保材料的高纯净度和均匀性。例如，DIEVAR钢通过电渣重熔技术，实现了组织的高纯净度与均匀性。

热处理工艺优化：新型钢种通过优化热处理工艺，如淬火和回火温度的控制，充分释放材料的性能潜力。例如，SKD5钢通过严格的热处理工艺，实现了硬度、韧性和热稳定性的优异平衡。

表面处理技术：新型钢种兼容氮化、PVD涂层等表面处理技术，进一步提升耐磨性和抗氧化性。例如，DIEVAR钢通过PVD涂层处理，表面硬度可达3000 HV，摩擦系数降至0.3。

四、应用场景区别

高温高压工况：新型热锻模具钢专为极端高温高压工况设计，如铝合金压铸、热锻、挤压等领域。例如，DIEVAR钢成为铝合金压铸模的理想材料，寿命提升30%以上。

高精度制造：新型钢种的高纯净度和均匀性使其适用于高精度制造领域，如航空锻件、精密齿轮等。例如，HD钢在航空航天部件制造中表现出色，支持大口径构件生产。

长寿命需求：新型热锻模具钢通过优化性能和制造工艺，显著延长了模具的使用寿命。例如，HM3钢模具寿命比传统钢种提高2～10倍，有效克服了模具因热磨损、热疲劳等引起的早期失效问题。