热锻模具钢是为制造热锻模具而设计的特殊钢材，具有高强度、高硬度、耐磨以及耐高温的特点。以下是对热锻模具钢的具体介绍和分类：

按合金元素含量及性能分类：

高碳高铬模具钢：具有高硬度、高耐磨性和高耐热性，适用于制造冲模、冲压模、冲裁模等高强度和高耐磨性要求的模具。

高碳高合金模具钢：同样具有高硬度、高耐磨性，适用于制造大型冲模、冲压模、冲裁模等。

高速钢：也具备高硬度、高耐磨性和高耐热性，常用于制造高强度和高耐磨性要求的模具。

高温合金钢：高耐热性和高耐磨性，适用于制造高温模具，如热压模、热挤压模等。

按主要类型分类：

碳钢：含碳量较高，具有良好的韧性和可加工性，但硬度和耐磨性相对较低。

合金钢：在碳钢基础上添加合金元素，如铬、钼、钴、钛等，以提高硬度、耐磨性和耐高温性能。

具体材料举例：

H13模具钢：一种常用的合金工具钢，具有优异的耐热性和耐磨性，能够在高温下保持较高的硬度和强度，适用于制造大型和复杂形状的热锻模具。

5CrNiMo钢：低合金工具钢，具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造中小型的热锻模具。

4Cr5MoSiV1钢：高合金工具钢，具有优异的耐热性和耐磨性，同样适用于制造大型和复杂形状的热锻模具。

3Cr2W8V钢：高合金工具钢，具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造中小型的热锻模具。

选择考虑因素：

工件材料：不同的工件材料对模具钢的要求不同。

锻造温度：热锻模具在高温下工作，需要选择能够在高温下保持较好性能的模具钢。

模具形状和尺寸：大型和复杂形状的模具需要选择具有较高硬度和强度的模具钢。

使用寿命和经济性：模具钢的使用寿命和经济性也是选择的考虑因素。